Grundlegender Herstellungsprozess von Daunenjacken

Rohstoffe

Normalerweise, Daunenjacken Sie bestehen aus dichten Stoffen, von denen die meisten eine leichte Wasserabweisung aufweisen.

Zum Beispiel: Taffy, 230T Anti-Daunen-Gewebe, wasserdichtes Anti-Daunen-Gewebe, atmungsaktives Gummiband, gummiertes Untergewebe, glänzendes Gewebe,

Als Daunenfutterstoff wird ein dichter, weißer Futterstoff verwendet:

Zum Beispiel 2525 Vliespapier, weißes 230T Anti-Daunen-Gewebe,

Wenn Sie helle Farben herstellen DaunenjackeSie benötigen farbtrennendes Papier.

Zum Beispiel: 2525 weißes Farbtrennpapier. 230T weißes Antifouling-Gewebe.

Das Futter besteht aus 220T-Seide.

Zubehör: 800# Nadelbaumwolle, 400# Nadelbaumwolle, 510 Rohbaumwolle.

Die Qualität der Daunen, die die Hauptrolle spielt, hängt vom Preis ab. Die DaunenjackeDie

Billige Daunenjacken können definitiv keine echten, weichen Daunen enthalten. Selbst wenn sie weich genug sind, verwendet der Hersteller wahrscheinlich nur Baumwolldaunen, um die Verbraucher zu täuschen.

Wenn du bekommst Eine DaunenjackeFassen Sie Vorder- und Rückseite, Ärmel und Mütze an. Wenn Sie ein leichtes Stechen in der Hand spüren, handelt es sich um relativ minderwertige Daunen, beispielsweise um Flügelfedern.

Das oben Genannte sind die Grundkenntnisse über die Rohstoffe.

Als Nächstes werfen wir einen Blick auf die Produktionsanlagen.

Produktionsanlagen:

Üblicherweise müssen folgende Teile der Nähmaschine ausgetauscht werden:

1. Feine Zähne

2. Kleine flache Stiefel,

Wenn der Stoff die Eigenschaft besitzt, an Metall zu haften, müssen auch die kleinen flachen Kunststoffkappen und Gummizähne ausgetauscht werden.

Für alle Geräte müssen kleine Nähnadeln verwendet werden!

[Es wird empfohlen, hochwertige Rundstricknadeln der Stärke 9 zu verwenden.]

Während des Herstellungsprozesses sollte die Nadel sofort ausgetauscht werden, wenn die Nadelspitze beschädigt ist.

Durch ein feines Nadelöhr entweichen hochwertige Daunen mit dem Luftstrom. Und der Träger der Daunenjacke verwandelt sich in eine Pusteblume.

C. Produktionsanlage:

Die Produktionsanlage muss grundsätzlich mit einer Klimaanlage ausgestattet sein; Ventilatoren können nicht verwendet werden, da das Einschalten des Ventilators dazu führen würde, dass die austretenden Partikel sich unkontrolliert in der Luft verteilen.

Für die Herstellung von Daunenjacken ist außerdem ein separater Abfüllraum erforderlich. Dieser Abfüllraum muss luftdicht und klimatisiert sein.

Das gesamte Abfüllpersonal muss Masken tragen und hochempfindliche elektronische LCD-Waagen verwenden, um das Gewicht der Daunen präzise zu messen. Die abgefüllten Teile müssen direkt im Abfüllraum mit einem Flachwagen versiegelt werden.

Nun treten wir offiziell in den Fertigungsprozess ein:

1. Schneidetisch:

Beim Zuschneiden muss auf die Unterseite des Stoffes geachtet werden. Der Stoff muss glattgezogen werden, und alle Zwischenflorfäden müssen eingeschnitten werden. Um jedoch die Gesamtwirkung der Daunenjacke zu gewährleisten, ist das Einstechen von Löchern strengstens untersagt.

Bei der Herstellung von Daunenjacken mit Farbverlauf sollte das Etikett besonders auf die Farbabstimmung der einzelnen Komponenten achten.

Wenn Sie gestreifte, streifenförmige, karierte und gemusterte Daunenjacken herstellen, gelten für die Etikettenhalterung die gleichen Vorsichtsmaßnahmen wie für andere gestreifte, streifenförmige, karierte und gemusterte Kleidungsstücke.

Wenn Sie es mit Pelzteilen kombinieren, achten Sie bitte darauf: Echtes Leder wird mit einem Silberstift markiert und anschließend mit einer Klinge geschnitten. Wolle wird ebenfalls mit einer Klinge geschnitten, jedoch auf der Rückseite.

Der Zuschnitt des Daunenfutters ist etwas größer als der des Außenstoffs. Dieser zusätzliche Platz dient der Ausdehnung der Daunen nach dem Befüllen. Dadurch wird verhindert, dass sich der Außenstoff beim Befüllen mit Daunen faltet.

2. Nähen:

Das Nähen der Daunenjacken ist das Highlight.

Am schwierigsten ist die Herstellung des zweilagigen Unterteils, bei der die Stofflagen ineinandergreifen müssen, um ein Kleidungsstück zu fertigen. Dieses Produktionsverfahren wird heutzutage nur noch selten angewendet, was wahrscheinlich mit den steigenden Lohnkosten in China zusammenhängt.

Die heute auf dem Markt erhältlichen Daunenjacken werden im Wesentlichen in Vier- bis Fünf-Lagen-Verfahren hergestellt.

Sprechen wir zunächst über den vierstufigen Prozess:

Die erste Schicht ist der äußere Stoff.

Die zweite und dritte Schicht bestehen aus dem Daunenfutterstoff.

Die vierte Schicht ist das Futter.

Der sogenannte Fünf-Schichten-Prozess bezieht sich auf:

Die erste Schicht ist der äußere Stoff.

Die zweite Schicht ist das Farbtrennpapier.

Die dritte Schicht ist das Daunenfuttergewebe.

Die vierte Schicht ist immer noch das Daunenfuttergewebe.

Die fünfte Schicht ist das Futter.

Warum müssen wir Farbblockpapier verwenden?

Da der Stoff sehr dünn ist, wird farbblockierendes Papier benötigt, um zu verhindern, dass die Farbe der Daunen im Inneren durchscheint. Verwendet man beispielsweise weißen Stoff und graue Daunen, würde die Farbe der Daunen ohne farbblockierendes Papier durchscheinen. Das Erscheinungsbild wäre fleckig und unansehnlich.

Der erste Schritt beim Nähen:

Das Einnähen des Futterstoffs: Dies ist der grundlegende Unterschied zwischen der Herstellung von Daunenjacken und wattierter Kleidung. Wird dieser Schritt ausgelassen, können die übrigen Nähvorgänge im Wesentlichen mit denen von wattierter Kleidung identisch sein.

Beim Einnähen des Futterstoffs ist die richtige Fadenspannung entscheidend: Der Faden darf nicht zu fest sitzen, damit der Stoff nicht knittert, und natürlich nicht zu locker, damit die Daunen nicht austreten. Legen Sie beim Nähen die geklebte Seite des Futterstoffs nach innen, die zugeschnittenen Stoffteile rechts auf rechts und verwenden Sie eine Flachnähmaschine mit einem Flachstich für Kantenzuschnitte, um einen 3–5 mm breiten Nahtstopp zu nähen. Achten Sie darauf, dass der Nähfußdruck nicht zu hoch ist und keine Abdrücke nach dem Nähen sichtbar sind. Lassen Sie an der vorgesehenen Stelle eine 10–12 cm große Öffnung zum Einfüllen der Daunen.

Wenn alle Teile einer Daunenjacke, die mit Daunen gefüllt werden müssen, mit Daunenfutter vernäht sind, ähneln diese vernähten Teile Stoffsäcken, und wir schicken diese Teile zum nächsten Schritt – dem Befüllen der Jacke.

Beim Befüllen mit Daunen sollten zunächst die einzelnen Teile einzeln gewogen (Taragewicht) und in einer Taragewichtstabelle erfasst werden. Anschließend werden die Teile entsprechend dem vorgegebenen Grammgewicht mit Daunen befüllt. Die Änderungen der Anzeige auf der elektronischen LCD-Waage sind zu beachten. Die Summe aus Taragewicht der Teile und dem vorgegebenen Grammgewicht der Daunen sollte angezeigt werden. Nach dem Befüllen werden die Teile direkt im Füllraum mit einer Flachnähmaschine verschlossen. Nach dem Verschließen und dem Entfernen der Daunen aus den Teilen werden diese abgetupft.

Hier noch ein wichtiger Hinweis: Falls die Kleidungsstücke Arbeitsschritte wie das Öffnen von Säcken beinhalten, müssen diese Nähvorgänge vor dem Befüllen abgeschlossen sein.

Der zweite Nähvorgang:

Die Daunen andrücken. Dadurch werden sie gleichmäßig in den einzelnen Teilen verteilt. Üblicherweise werden die Daunen angedrückt, während die Daunenfäden abgeschnitten werden. Diese Daunenfäden werden vor dem Nähen entlang der Schnittkante des Schnittmusters eingezeichnet. Nachdem die Daunenfäden eines Kleidungsstücks fertiggestellt sind, muss die Fülle des gesamten Kleidungsstücks gleichmäßig sein.

Das Daunenpressverfahren ist relativ alt. Viele Markenhersteller fertigen heutzutage zunächst die Daunengitter an und füllen sie dann einzeln mit Daunen. Dadurch verlangsamt sich zwar der Produktionsprozess, aber das Gewicht der Daunen lässt sich präziser kontrollieren.

Das Gewicht der Daunenfüllung eines Kleidungsstücks hängt direkt vom Klima des Verkaufsgebiets ab. Ich werde später mit Ihnen die Tabelle mit den jeweiligen Gebieten und Daunengewichten besprechen. Haha!

Der dritte Nähschritt:

Die folgenden Verfahren sind auf ähnliche Stile beschränkt.

Öffnen Sie die vordere Tasche: Dies sollte vor dem Befüllen mit Daunen erfolgen, da es sich hierbei um eine destruktive Rekonstruktion handelt. Wird die Tasche erst nach dem Befüllen geöffnet, treten die Daunen an der Öffnung aus.

Die Tasche sollte rechtwinklig geöffnet sein und keine unsauberen Ecken aufweisen. Falls ein Reißverschluss eingenäht wird, muss dieser flach und nicht gebogen angenäht werden.

2. Einnähen des vorderen Mittelreißverschlusses: Dies erfordert Fingerspitzengefühl, da die meisten Daunenjacken viele Nähte aufweisen. Beim Einnähen des Mittelreißverschlusses muss darauf geachtet werden, dass die Nähte links und rechts symmetrisch verlaufen. Gleichzeitig sollte der Reißverschluss flach anliegen und beim Nähen leicht angehoben werden. Beispielsweise sollte ein 60 cm langer Reißverschluss in einen 63 cm langen Stoff eingenäht werden. Die zusätzlichen 3 cm Stoff sollten gleichmäßig auf die 60 cm Reißverschlusslänge verteilt werden. Dieser Vorgang wird in der Nähtechnik als „Zugabe“ bezeichnet. Der Mittelreißverschluss sollte flach und nicht gebogen angenäht werden.

3. Daunenjacken sind in der Regel mit Mützen ausgestattet, deren Ränder mit Fellbesatz, beispielsweise Kaninchen-, Fuchs-, Hunde- oder Kunsthaar, versehen sein können. Achten Sie beim Annähen darauf, das Fell nach links zu schieben. Stellen Sie die Naht auf 1 Zoll = 10 Stiche ein, um versehentlich mitgenähtes Fell nach dem Nähen mit einer Ahle zu entfernen.

Achten Sie beim Zusammennähen der Daunenjacke und beim Annähen der Ziernähte genau auf den Vorgang. Die Nähte dürfen nach dem Nähen keine Falten werfen. Dies ist eine Grundvoraussetzung für eine hochwertige Daunenjacke.

Schwanzverarbeitung

Die Verarbeitung des Schwanzes von Daunenjacken unterscheidet sich aufgrund der besonderen Rohstoffe etwas von der Verarbeitung allgemeiner Kleidung.

Die Schwanzgestaltung besteht üblicherweise aus zwei Teilen:

Teil I: Tastenverarbeitung

Knöpfe werden üblicherweise mit Metallknöpfen, Kunststoffknöpfen, Klettverschlüssen (Nylonbändern), Hornknöpfen usw. befestigt.

Bei Druckknöpfen aus Metall ist auf eine gute Galvanisierung und ausreichende Härte zu achten. Drücken Sie nach der Bearbeitung der Druckknöpfe mit dem Fingernagel auf die Naht. Lässt sich der Fingernagel leicht eindrücken, ist der Anpressdruck der Bearbeitungsmaschine zu gering und muss erhöht werden. Ist der Druckknopf hingegen an der Unterseite gerissen, war der Anpressdruck zu hoch. In diesem Fall muss der Anpressdruck reduziert werden.

Bei Kleidungsstücken mit Kunststoffknöpfen öffnet sich an der entsprechenden Stelle die Knopfklappe oder das Knopfloch. Bei dieser Verarbeitungstechnik ist auf die Verwendung hochwertiger Nähnadeln zu achten, um ein Durchstechen des Stoffes durch eine unsaubere Nadelöffnung zu vermeiden.

Die Verwendung von Klettverschluss (Nylonband) ist die schonendste Verarbeitungstechnik für Kleidung. Es genügt, den Klettverschluss an der entsprechenden Stelle anzunähen. Ich persönlich finde, dass abgerundete Ecken des Klettverschlusses Verletzungen durch scharfe Kanten verhindern. Außerdem trägt dies zur Verbesserung des Markenimages bei.

Teil II: Reinigung und Verschönerung

Das Material von Daunenjacken ist generell fleckenempfindlich, nimmt leicht Flecken an und lässt sich schwer reinigen. Ist das Material erst einmal verschmutzt, ist die Reinigung aufwendig und mühsam.

Gängige Reinigungsmethoden sind unter anderem folgende:

1. Allgemeine Flecken: mit Waschmittel oder Seife waschen.

2. Hartnäckige Flecken lassen sich mit einer Sprühpistole und Reinigungsmittel behandeln.

3. Bei öligen Flecken mit einem Entfettungsmittel besprühen.

4. Kugelschreiberflecken lassen sich mit Lippenstift und klarem Wasser abwaschen.

5. Rostflecken mit Rostentfernerwasser abwaschen.

6. Weitere Reinigungsmittel sind: Alkohol, Bleichpulver.

Vor dem Waschen sollten Sie das Kleidungsstück an einem kleinen Stoffrest testen. Manche Stoffe können durch die Reaktion mit Waschmitteln ausbleichen, ihre Farbe verändern, spröde werden oder andere unerwünschte Folgen zeigen.

Verpackung: Produkte für den Inlandsmarkt werden in der Regel gefaltet verpackt, während Exportprodukte teilweise gestapelt werden. Da diese Stapelmethode viel Platz benötigt, eignet sie sich nur für hochwertige Produkte.

Wenn ein Produkt das Werk verlässt, werden der Verpackung weitere Artikel hinzugefügt: Anhängeetikett, daunenspezifisches Logo, Ersatzschnalle, Ersatzleine, Kopierpapier, Feuchtigkeitsschutzmittel.

Neben dem Markenlogo, der Firmenadresse, den Kontaktinformationen, dem Produktpreis und den Namen der verschiedenen Rohstoffe des Produkts wird dem Anhänger des Markenunternehmens auch eine wertvolle Produktpflegekarte beigefügt sein.

Die Pflege von Daunenjacken ist sehr aufwendig und zeitintensiv. Wird sie nicht sorgfältig gepflegt, sieht eine teure Daunenjacke schnell unansehnlich aus.